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Q550D高強鋼板熱成形工藝流程簡介Q550D高強板熱沖壓成形生產(chǎn)線相較于冷沖壓生產(chǎn)線明顯的區(qū)別是前者在生產(chǎn)線上把鋼板坯料先加熱再沖壓成形,在模具內(nèi)實現(xiàn)保壓淬火冷卻,從而獲得更高的強度、華爾網(wǎng)抗變形性與硬度,成形零部件的抗拉強度高達(dá)1600~2000MPa。以目前常用的高強鋼材料Q550D為例，其出廠時的屈服強度為350~550MPa、華爾網(wǎng)抗拉強度為500-700MPa,經(jīng)過熱沖壓成型后的屈服強度為9501250MPa、華爾網(wǎng)抗拉強度為13001650MPa,強度大大。目前常用的高強板熱沖壓成形的工藝流程如下：將高強度Q550D鋼板加熱到奧氏體溫度區(qū)間，在Q550D鋼板仍具有很高的延展性時進行快速沖壓、華爾網(wǎng)保壓、華爾網(wǎng)淬火后得到的均勻的馬氏體組織，進而得到強度很高的熱沖壓件



Q550D高強鋼板厚度探傷作用檢測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、華爾網(wǎng)附近超聲波探傷、華爾網(wǎng)附近磁粉探傷、華爾網(wǎng)附近滲透探傷、華爾網(wǎng)附近渦流探傷、華爾網(wǎng)附近γ射線探傷、華爾網(wǎng)附近熒光探傷、華爾網(wǎng)附近著色探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進行無損探傷。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。在不損壞材料基體的前提下，探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺對受力要求較高陷，主要是保證高建橋梁等不同受力方向要求較高的鋼板，還有鋼軌等受力方向特殊的鋼材。探傷不合格的鋼板，鋼板存在一定內(nèi)部缺陷，在焊接的時候會產(chǎn)生裂紋及并擴展。內(nèi)部缺陷較為嚴(yán)重的存在內(nèi)部裂紋，鋼板受力是鋼板心部首先受到破壞，進而擴展到整個厚度方向。




由于高強鋼板的屈服力大，要屈服它比一般板材需要更多的能量，這種能量除了變形以外，很大程度上是板材與模具間推撞（摩擦）。因此，隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會不斷升高，油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達(dá)到閃點或者燒著（冒煙），潤滑失效。而IRMCO高分子聚合物極溫潤滑劑中含有抗極壓物并具有“熱尋性”而且會粘到金屬上，隨著溫度的升高在模具和板材表面形成一個堅韌的保護屏障，從而降低摩擦和溫度，以幫助工件更好的延展，以此來控制摩擦和金屬流動；同時保護金屬不會過熱，發(fā)黑而拉裂和粘接。（如圖1）同時，根據(jù)實際試驗中的問題，我們在實驗室里復(fù)制現(xiàn)場試驗的結(jié)果。不同配方的油基和常規(guī)（肥皂）為基礎(chǔ)的合成潤滑劑，在高強鋼上不能正常工作。廢品率和模具磨損（擦傷）失控。




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