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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖
襯膠管道與襯塑管道區(qū)別
1、常規(guī)來說，生產(chǎn)、制作襯膠大小頭都是按照客戶提供的清單尺寸進(jìn)行生產(chǎn)加工，但是個(gè)別電廠里的循環(huán)泵出口、入口處必須要進(jìn)行現(xiàn)場去測量一下，做出來的襯膠大小頭尺寸才比較，省的客戶到現(xiàn)場安裝不合適，所以說公司生產(chǎn)加工襯膠大小頭精心為您量身定做。 很多人常常會(huì)把襯膠鋼管與襯塑鋼管搞亂。這兩個(gè)詞看上去相近，其實(shí)無論是在工藝、性能還是用途上都有所不同的。
2、從加工工藝上來講，相較于手工粘結(jié)、使用高壓手段進(jìn)行硫化處理的襯膠鋼管，襯塑鋼管使用的是進(jìn)行加熱，并在滾塑后進(jìn)行成型。僅僅從工藝上來講，依賴于設(shè)備使用的襯塑鋼管生產(chǎn)更快捷一些。
3、從性能上來講，管道襯膠由于使用的主要材料是橡膠，具備了相當(dāng)優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性以及耐高溫的特性，與之相比，襯塑鋼管雖然防腐性能也比較不錯(cuò)，但是無論是在耐磨還是耐高溫上都稍弱于襯膠管道。除了物理性能以外，使用橡膠作為原材料幾乎能夠適應(yīng)一切惡劣環(huán)境，襯膠鋼管的性能比較平穩(wěn)，而襯塑鋼管的表現(xiàn)則遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如橡膠類的防腐措施了。
4、從工作時(shí)間長短的角度進(jìn)行對(duì)比，使用橡膠作為襯里需要進(jìn)行內(nèi)部的粘結(jié)，所以說襯膠鋼管是無法避免出現(xiàn)粘結(jié)的縫隙的。而襯塑鋼管則是采用一次成型的手段。所以說二者在運(yùn)輸不同的介質(zhì)時(shí)表現(xiàn)各不相同。如果輸送的是循環(huán)水之類的物質(zhì)，管道襯塑表現(xiàn)更好，相反如果是易于磨損的介質(zhì)，結(jié)果就大不相同了。
總之，無論是襯膠鋼管還是襯塑鋼管，在加工使用上面各有利弊，具體選用哪種應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷。
襯塑管道即鋼襯塑復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為基礎(chǔ)，內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性塑料，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結(jié)垢，不易生長生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。襯塑管道有很多種類可根據(jù)客戶需要，選擇內(nèi)襯塑料，通常使用塑料是；PP聚丙烯，PE高分子聚乙烯，PO聚烯烴，PVC聚氯乙烯，F(xiàn)4聚四氟乙烯等四種。當(dāng)然不只是這些。還有很多不常用塑料，我們技術(shù)部會(huì)具體根據(jù)客戶使用地點(diǎn)，介質(zhì)，溫度，腐蝕程度等條件為客戶選用適合的襯塑管道。
襯膠管道的優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:
管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一體，克服了鋼管耐壓不耐磨，橡膠耐磨不耐壓的缺點(diǎn)，同時(shí)具務(wù)鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比卓越。
2、耐腐蝕性能優(yōu)良:
除濃、鉻酸等強(qiáng)氧化酸和芳得烷烴之外，幾乎對(duì)所有介質(zhì)都具有良好的抗腐蝕性。
3、耐磨蝕性能優(yōu)良:
彈性好的軟質(zhì)里不僅可以吸收機(jī)械震動(dòng)，而且可以吸收摩擦性能強(qiáng)的物料攪拌所產(chǎn)的腐蝕。襯膠管道的調(diào)整段：襯膠鋼管，鋼管型式與所在主管一致。
襯膠管道制作要求：
1、襯膠管和配件的設(shè)計(jì)采用法蘭連接。
襯膠管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。應(yīng)能承受15000～20000V電火花檢驗(yàn)不漏電。
2、提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所有需襯膠的表面將根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。
3、在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、 用真空吸塵器處理。
4、噴砂介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進(jìn)行徹底的檢查，是否適合開始襯膠工作，由供方確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。
5、在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面沒有水份。已處理好的金屬管子和管件，應(yīng)去除浮灰并保持清潔，并應(yīng)在處理后4小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行 次刷漿工作。若處理好的表面在空氣中暴露時(shí)間過長，表面不合格時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行處理。
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