耐磨橡膠 中文名 耐磨橡膠 外文名 Wear rubber天然膠乳從膠樹上采集后,經過過濾凈化、凝固、脫水、洗滌、造粒、干燥、分級和包裝,得到固體塊狀天然橡膠。為了縮短干燥時間,膠乳脫水后還要進行錘磨造粒,在剪切力的作用下,橡膠高分子鏈受到一定程度的破壞。耐磨襯膠管,耐磨襯膠鋼管,耐磨襯膠管道,耐磨襯膠廠家,橡膠襯里鋼管,橡膠襯里管道
橡膠工藝程序:
1.硫化體系2.填充劑和軟化劑3.防老劑4.發(fā)泡劑5.纖維補強材料6.其他配合劑7.生產工藝編輯8.脫氣工藝9.凝聚工藝10.液態(tài)納米工藝
耐磨襯鋼管介紹:
耐磨襯鋼管就是以鋼管作為載體、在鋼管內放置橡膠襯里,二者結合為一體的管道。由于它對管內介質有較強的耐化學腐蝕能力,對大多數(shù)無機酸、有機酸、及各種鹽類、醇類等都耐腐蝕,同時鋼管又有較強的剛性和強度,因此襯膠管道廣泛應用于化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)各種耐腐蝕或耐高溫。
耐磨襯鋼管性能:
耐磨襯鋼管就是以鋼管作為載體、在鋼管內放置橡膠襯里,二者結合為一體的管道。它對管內介質有較強的耐化學腐蝕能力,對大多數(shù)無機酸、有機酸、及各種鹽類、醇類等都耐腐蝕。同時鋼管又有較強的剛性和強度,因此襯膠管道廣泛應用于化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)各種耐腐蝕或耐高溫。 張經理 咨詢熱線:
耐磨襯鋼管制作工藝:
①檢查設備——噴砂除銹——刷底涂料——修正缺陷——刷膠漿
②橡膠加工——膠料檢查——下料裁剪——刷膠漿
③膠料切塊——膠漿配置
④膠料貼合——中間檢查——硫化——檢查修整——成品
襯膠大小頭特性:
1. 溫度適應范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C~+140°C的范圍內長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
2. 節(jié)能:潤滑性好,運行阻力損失小,節(jié)省運行費用。脫硫襯膠管道內壁光滑如鏡,粗糙度只有Ra0.02668,內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好,運行阻力比普通鋼管小20%左右,可節(jié)省大量輸送電力。
襯膠管道施工步驟
1) 襯膠管道為底壓管,管路規(guī)格大,
2) 工作職責包含:管材當場拼湊聯(lián)機(DN≤600時選用制成品管材)、電焊焊接、法蘭電焊焊接、打磨拋光、預安裝、打壓試驗、襯膠管道、制成品件二次安裝。
3) 襯膠管道全選用法蘭式聯(lián)接,電焊焊接、打磨拋光勞動量大,制做精密度規(guī)定高;
4) 一部分管路規(guī)格大,安裝工作的高寬比高,登高作業(yè)量大,隱患大。
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襯膠管道的生產工藝:
1.襯膠管道防腐管道的表面處理:
在對襯膠管道防腐管道的鋼管進行噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污,若有應用清洗劑清洗干凈,對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁,以防砂子飛出傷人。
噴砂作業(yè)應從上到下,首先從頂部開始,逐漸向下進行作業(yè),法蘭、管嘴等小面積噴砂應特別注意,噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應在300~500mm范圍內。噴砂作業(yè)要在干燥的環(huán)境中進行,當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時,應停止作業(yè)。
當天噴完砂的表面要當天檢查,其除銹等級Sa21/2級以上,凡檢查不合格處均應作出標記,待第二天重噴。
當天檢查合格的噴砂面,在清掃干凈后,應在當天涂上一道膠漿,涂刷應厚度均勻,嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面,施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸,以防污染。
2.襯膠管道的膠漿配制:
襯膠管道防腐管道的膠漿配比為:膠片:汽油=1:6~10(重量比),膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化,對于粗糙的鑄鐵表面應采用1:10較稀的膠漿,用手刷涂刷時應采用1:8膠漿。
用軟膠板襯里時,應用7038膠漿片配制膠漿,配比為1:2~1.5。 配制時先將膠片表面雜物除去,然后切成碎片,按比例加入汽油,浸泡攪拌自溶化,采用機械攪拌可以改善勞動條件。
配好的膠漿可保存三個月,但貯存時應注意溫度變化不可過大,以免影響膠漿質量。表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產工藝朂主要的兩個環(huán)節(jié),任何一家脫硫襯膠管道生產廠家在生產管道產品時只要做好這兩步就能將產品質量增加多倍。
襯膠管道因其獨有的特點,在各行各業(yè)中都有廣泛的應用。其具有耐腐蝕性、耐沖擊性、耐酸堿性、的耐磨和節(jié)能、易安裝的特點。理論上,管道使用壽命可以達到10-15年,但是也受到一些因素的影響。1、橡膠的性能。襯膠管道內襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定,如果選擇的橡膠物理和化學性能與環(huán)境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴重后果。
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