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全自動(dòng)彎管機(jī)的質(zhì)量鑒別方法 隨著科技的進(jìn)步,各式各樣的全自動(dòng)彎管機(jī)品種一直在填補(bǔ)市場(chǎng)的空缺,滿(mǎn)足市場(chǎng)各種的需求,目前市場(chǎng)上主要的全自動(dòng)彎管機(jī)品種有CNC全自動(dòng)彎管機(jī),半自動(dòng)彎管機(jī),手動(dòng)彎管機(jī),這幾種彎管機(jī),如何鑒別全自動(dòng)彎管機(jī)的品質(zhì)?相信對(duì)大多數(shù)消費(fèi)者來(lái)說(shuō)并不是特別了解,全自動(dòng)彎管機(jī)廠(chǎng)的小編認(rèn)為要注意以下幾個(gè)方面。 1、模架硬度和模架硬度也是設(shè)備能否正常使用的關(guān)鍵。在模具硬度低于洛氏HRC60的情況下,模具硬度低于洛氏HRC50。 2、設(shè)備的主要參數(shù)測(cè)量:讓設(shè)備空轉(zhuǎn),用手觸摸各模座,手感應(yīng)無(wú)抖動(dòng),否則視為不合格產(chǎn)品。 3、將設(shè)備裝入模具,扣壓試樣接合處,用卡尺或千分尺測(cè)量接合處,圓度在0.1MM以下即可。 4、檢查設(shè)備模架的八瓣均分和模架的平整度。質(zhì)量比較好的設(shè)備將對(duì)這兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行特殊的控制調(diào)整,而一些劣質(zhì)的設(shè)備將無(wú)法控制以上兩個(gè)參數(shù)。 那以上就是全自動(dòng)彎管機(jī)的質(zhì)量鑒別的方法了,大家可以了解一下!



彎管僅適用于使用過(guò)程中的工業(yè)用途,用刷子取出酸洗液,擦拭焊縫和待處理表面,試擦20分鐘后再刷,產(chǎn)品中的氧化皮和較低的空氣溫度可以適當(dāng)延長(zhǎng)其處理時(shí)間,不銹鋼彎管在使用過(guò)程中,斑點(diǎn)或橫向開(kāi)裂現(xiàn)象主要是由材料基體中的夾雜物引起的。因此在生產(chǎn)過(guò)程中可以有效提高其材料的純度,如果彎管存放時(shí)間較長(zhǎng),必須定期保存和檢查,使用時(shí)應(yīng)保持清潔,并及時(shí)污漬,存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),不得堆放或放置在室外,彎管應(yīng)始終保持其干燥和通風(fēng)。使用時(shí)要按照其準(zhǔn)確的儲(chǔ)存方法儲(chǔ)存并需要保持清潔以及整潔,安裝時(shí)可以根據(jù)其連接方式直接安裝在管道上。 彎管安裝時(shí)應(yīng)位于正確的位置,但一般情況下,可以隨意安裝在管道的位置,但在操作過(guò)程中,應(yīng)方便簡(jiǎn)單,彎管的彎頭應(yīng)水平安裝,并注意其密封性能,不得泄漏,如果有泄漏,會(huì)影響管道的運(yùn)行,另外,彎截止閥、閘閥、球閥不是全關(guān)就是全開(kāi),不允許調(diào)節(jié)流量,會(huì)影響管道的密封性,加速磨損。




主要特點(diǎn)/彎管機(jī),結(jié)構(gòu)方面 彎管機(jī)圖冊(cè) 1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組,對(duì)話(huà)式操作,程式設(shè)定簡(jiǎn)便容易; 2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,不易變形; 3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度,記憶體可儲(chǔ)放16組檔案; 4、俱慢速定位功能,彎管角度穩(wěn)定,重復(fù)精度達(dá)±0.1°; 5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示,幫助操作者立即排除; 6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值,軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。 工藝方面 彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí),中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變??;中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形,當(dāng)變形量過(guò)大時(shí),外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋,內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。 管材的變形程度,取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量,必須控制變形程度在許可范圍內(nèi),管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容: (1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂; (2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi),受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺; (3)如果管件有橢圓度的要求時(shí),控制其斷面產(chǎn)生畸變; (4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí),控制其壁厚減薄的成形極限。



使用方法。現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線(xiàn)圖,供用戶(hù)在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。反映相對(duì)彎曲半徑,相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響,根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范:冷彎的鋼質(zhì)管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D(特殊情況另定),所以就我廠(chǎng)生產(chǎn)的彎管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主,圖的上部為無(wú)芯軸區(qū),圖的中部為普通芯軸區(qū),圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計(jì)制造均很困難,操作也不太方便,故一般我廠(chǎng)不予供貨。特別情況可另行商定。



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