我們的生產(chǎn)線五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)專注生產(chǎn)N年視頻現(xiàn)已上線，從細(xì)節(jié)到整體，從外觀到性能，讓您了解它的每一個(gè)方面。


以下是:生產(chǎn)線五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)專注生產(chǎn)N年的圖文介紹

建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，確保技術(shù)的實(shí)用性；依靠裝備優(yōu)勢(shì)，以科研開發(fā)與實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)相結(jié)合的模式，縮短 山西運(yùn)城五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)研發(fā)周期，提高了技術(shù)的針對(duì)性，可靠性；依托地域優(yōu)勢(shì)，確保 山西運(yùn)城五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)加工質(zhì)量和周期；憑借體制優(yōu)勢(shì)，做到靈活機(jī)動(dòng)、快速反應(yīng)、服務(wù)周到。




華爾網(wǎng)數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：華爾網(wǎng)數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線：可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè)，適用于多種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋連續(xù)切斷工作，對(duì)于規(guī)格多，批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類。數(shù)控化操作、采用模塊化輸入，對(duì)操作人員素質(zhì)要求不高。伺服電機(jī)定尺，精度高，剪切長(zhǎng)度精度可達(dá)±2mm。油壓剪切系統(tǒng)，壓力大、壽命長(zhǎng)、故障率低。三級(jí)儲(chǔ)料槽，剪后鋼筋分類更方便?？赡K式組合立式鋼筋彎曲中心，臥式鋼筋彎曲中心等。實(shí)現(xiàn)工序無縫對(duì)接。成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。7.剪后輥道采用絲桿升降電機(jī)整體驅(qū)動(dòng)，調(diào)整尺寸準(zhǔn)、快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同鋼筋長(zhǎng)度滿足單獨(dú)工作、配合工作、同時(shí)工作的需求，可節(jié)省用氣量，提高響應(yīng)速度。9.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。




華爾網(wǎng)數(shù)控棒材鋼筋剪切線產(chǎn)品特點(diǎn)：剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動(dòng)式軌道加固定擋板，精度高。液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)。3、多擋板設(shè)計(jì)，定位速度快，效率高。雙向收料，成品存放量提高一倍。配置套載，可大大提高材料的利用率 剪后輥道采用絲桿升降電機(jī)整體驅(qū)動(dòng)，調(diào)整尺寸準(zhǔn)、快速、方便。剪后輥道卸料桿分為三段設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同鋼筋長(zhǎng)度滿足單獨(dú)工作、配合工作、同時(shí)工作的需求，可節(jié)省用氣量，提高響應(yīng)速度。整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 華爾網(wǎng)數(shù)控棒材鋼筋剪切線（又名華爾網(wǎng)數(shù)控鋼筋剪切線，華爾網(wǎng)鋼筋剪切生產(chǎn)線，華爾網(wǎng)全自動(dòng)鋼筋剪切線等）設(shè)備產(chǎn)品介紹：結(jié)合鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。華爾網(wǎng)數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)。?




華爾網(wǎng)鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長(zhǎng).鋼筋鋸切效率：鋸切單次時(shí)間鋸切雙次時(shí)間28mm2分鐘（50秒切斷70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時(shí)加工量（9M）單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總重量T78.25有效率（0.8）62.608小時(shí)加工量（12M）總重量T104.33有效率（0.8）83.46鋼筋套絲效率：套絲單次時(shí)間套絲雙次時(shí)間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準(zhǔn)備與卸料）1.5分鐘8小時(shí)加工量（單頭套絲）單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總重量T9m55.6412m74.18有效率（0.8）T9m44.5212m59.368小時(shí)加工量（雙頭套絲）總支數(shù)N640總重量T9m27.8212m37.09有效率（0.8）T9m22.2612m29.68




華爾網(wǎng)鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1.自動(dòng)化程度高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度2.全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便3.自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力5.短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時(shí)下一工位沒有鋼筋時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。滾絲機(jī)用于切削和滾壓螺紋成型，起到加強(qiáng)鋼筋端部和螺紋加工的目的，解決了加工前鋼筋預(yù)處理的問題，以及同類設(shè)備需要多次滾動(dòng)的問題。這樣，該工藝減少了工藝處理和多個(gè)鋼筋處理的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和加工效率高；該滾絲機(jī)采用一個(gè)滾絲頭實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格鋼筋的軋制加工，解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端部的直線加工，螺紋需要每個(gè)尺寸的單個(gè)螺紋滾壓頭。
點(diǎn)擊查看建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】