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我國全自動彎管機設計技術面臨的問題 自2009年年底以來，歐洲機床制造商接受的訂單一直在不斷增長。2010年上半年，其增長速度幾乎達到2009年同期的50%以上。近的統(tǒng)計數字顯示，國際訂單雖然在以兩位數的速度增長，但增長已有所放緩。歐洲機床工業(yè)傳統(tǒng)上是以出口為導向，不過歐洲客戶仍然是行業(yè)的核心支撐。因為制造業(yè)一直是歐洲經濟的重要組成部分和經濟復蘇的主要驅動力。 全自動彎管機的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。對于具有不同彎曲半徑的管件，采用上下模切換來實現彎管加工。對于具有特殊加工要求的彎管，設計了聯動、分解及相應的輔助動作，避免機械干涉，實現了彎管過程的自動化。 常用的全自動彎管機使用的模具常常是針對碳鋼管，對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲，由于材質的不同特性，缺乏相應的相關技術，往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。于較大扭矩(功率)的彎管機，由于存在設計的盲區(qū)，容易造成靜不定、失穩(wěn)現象及共振問題。同時控制電路的設計也缺乏相應的設計經驗。較大扭矩(功率)的高質量的直流電機在國內也很難找到供應商。 電動彎管機主要用于5．08 cm(2英寸)以下管道的彎曲，彎管半徑一般小于25．4 cm (10英寸)。對于較大的彎管半徑，一般無法找到相對適應的機器與模具。對于彎管半徑大于30．48 cm(12英寸)的彎管模具不僅投資較大，而且模具的澆注的過程變形也難以得到控制，同時對于這種模具的設計也需要相當的技術積累。
全自動彎管機在日常使用中如何解決問題 在液壓方面，全自動彎管機常常出現問題。因為這臺機器是彎管的，所以用金屬圓鋸切割管子會留下很多小鐵銷。這些鐵銷如不清洗，可直接送到全自動彎管機進行彎管處理，而且很多全自動彎管機的模具是用心軸彎曲。因為他們沒有得到足夠的食物，他們會起皺或者塌陷等等現象。 通過這種方式，當自動彎管機把管子插入心軸時，這些小鐵銷會掉下來，還沒有清洗干凈的鐵銷會掉進機身內部的儲存罐里。液壓彎管機采用的是油泵。液壓油輸入依賴于電磁閥提供液壓動力。 所以，大部分鐵針進入油箱后會被油管過濾器過濾掉，但也會有少量鐵針進入油泵，從而將鐵針吸入油箱。由于鐵銷不能在電磁閥內流動，液壓電磁閥被堵塞，液壓油也不能流動，所以油泵將進入電磁閥內部。這樣就會導致相應的操作失敗，造成液壓彎管不能正常工作。 就算出現這種情況，你也不必驚慌，只要你按控制面板上的按鈕手動按動，然后看著電磁閥上的指示燈看著哪個電磁閥不工作，然后關機。用4mm內六角扳手將固定在油分離板上的電磁閥卸下。電磁閥清洗完后，用清潔的煤油用吹掃內部，去除內部的鐵針，然后安裝解決。
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淺談一下全自動彎管機的控制系統(tǒng)有什么特點？ 伴隨著自動化技術的不斷發(fā)展，數控機床數控系統(tǒng)也在不斷地更新，從一開始的以電子管為核心的數控系統(tǒng)發(fā)展到以工業(yè)PC為基礎的數控系統(tǒng)。迄今為止已經出現了以下幾種彎管數控系統(tǒng)。 首先是在可編程控制器(PLC)的基礎上的數控系統(tǒng)，是現在廣泛應用于全自動彎管機控制系統(tǒng)中的一種數控系統(tǒng)。為讓人機交互比較好，符合復雜的彎管加工要求，在數控彎管機上，以PLC為下位機，直接與硬件進行交互，并通過觸摸屏進行顯示，開發(fā)了基于PLC的彎管數控系統(tǒng)。但PLC的缺點是：體積大，而且價格昂貴。 其次是基于MCU的數控系統(tǒng)，采用MCU開發(fā)的數控彎管系統(tǒng)，成本低，操作簡單，實時性好，現場適應能力強。而且機床操作方便，人機交互性好，同此，一般用于開發(fā)簡易經濟型數控機床。 然后是基于工業(yè)PC的數控系統(tǒng)，隨著PC機功能的不斷增強和完善而不斷增強。工業(yè)已將PC應用于自動化領域，為應對高低溫沖擊、潮濕、振動、電磁干擾、粉塵等惡劣工作環(huán)境，廠家利用加裝密封保護、過濾器、板壓條和附加風扇等方法，制造了工業(yè)PC，在彎管機數控系統(tǒng)中，采用PC或工業(yè)PC主板作為CNC平臺，通過在主板(或母板)上插入PCI/ISA槽來實現NC功能，如運動控制卡、DA板、工控板、工控板、工控板等，構成具有高度靈活性的全自動彎管機數控系統(tǒng)。通過對Windows操作系統(tǒng)資源的充分利用和高級語言編程，可以使NC軟件系統(tǒng)更加強大。 那以上就是全自動彎管機的控制系統(tǒng)方面的一些特點了，大家可以了解一下
