1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作,速度、行走速度均為無級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。
2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。
3.焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。
4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。
5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。
6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動
7.根據(jù)需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。
8.運輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計,上料架、主機、下料機間可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運,設(shè)備的轉(zhuǎn)運方便,快速
鋼筋籠繞筋機,是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠,采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。廣泛應(yīng)用于國防、市政的大型高層建筑,高速鐵路,高速公路,跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。
豎向鋼筋連接方法,目前主要采用電弧焊、套筒冷擠壓、電渣壓力焊和直螺紋套筒等四種連接方式。本文結(jié)合現(xiàn)場施工情況,對每種方法進行分析,并進一步闡述豎向鋼筋連接的發(fā)展新趨勢。通過以往工程基礎(chǔ)樁鋼筋接長一般采用電弧焊中的搭接焊;鋼筋連接一般采用套筒冷擠壓;其它鋼筋混凝土框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。近期,建筑市場上又引進了鋼筋滾壓直螺紋連接新技術(shù),根據(jù)現(xiàn)場施工和試驗情況,效果非常好。我們正積極把這項新技術(shù)推廣到其它工程。1.1.1電弧焊:由焊條通過焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接,在現(xiàn)場使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜采用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋制作。在兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,
2;繞筋間距無極可調(diào),調(diào)直速度、行走速度、速度 均由頻器控制,速度可根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、工人的熟練程度任意調(diào)節(jié)。
3;鐵漢牌鋼筋籠繞筋機具有參數(shù)自動存儲功能,可存儲數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù)。
4;設(shè)備具有遠(yuǎn)距離遙控功能,專門定制工業(yè),配備增強天線,控制靈活方便。
5;滾筒采用一級無縫鋼管壁厚耐磨,大大了設(shè)備的使用壽命。
6;調(diào)直機構(gòu)角度可調(diào)節(jié),適用范圍廣。
7;放線架由實心圓鋼,和厚度10mm的鋼板加工而成,結(jié)構(gòu)扎實,可放整捆鋼筋。
隨著對基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模投入,打造標(biāo)準(zhǔn)化工程,對工程的質(zhì)量和環(huán)境提出了更高的要求,鋼筋工程的專業(yè)化生產(chǎn),是標(biāo)準(zhǔn)化工程比較重要的部分之一。多種自動化數(shù)控鋼筋加工設(shè)備,使鋼筋工程工廠化、規(guī)模化生產(chǎn),提高了建筑業(yè)中鋼筋施工的技術(shù)水平、裝備水平和管理水平,進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質(zhì)量,縮減了施工工期,減少了加工損耗,降低了消耗成本。優(yōu)化了施工流程,了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設(shè)備,鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度,解放了勞動力。
鋼筋籠繞筋機參數(shù)
型號;JMRLJ-3000
加工范圍;鋼筋籠直徑φ400---φ3000mm 長度12m
繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小車速度;0---1.38m/min ( i=593 )
鐵輥電機;Y90L-4 功率5.5kw
小車電機;Y90L-4 功率3kw
整機重量;4000kg
基于在 貴州貴陽鐓粗機供應(yīng)市場上的優(yōu)異表現(xiàn),建貿(mào)機械 有限公司得到了越來越多新老客戶的大力支持,公司將更加積j i主動的面向國內(nèi)外新老客戶,通過技術(shù)創(chuàng)新不斷開發(fā)新的技術(shù)和 貴州貴陽鐓粗機供應(yīng)產(chǎn)品,以高品質(zhì)的產(chǎn)品和高素質(zhì)的服務(wù)來確立我們的企業(yè)文化。