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硫酸,)對(duì)鋅進(jìn)行鈍化處理,可以讓鋅層上產(chǎn)生一層化學(xué)膜,使活躍的金屬鋅處于“迷迷糊糊”的狀態(tài),即鈍態(tài)。這種鈍化可以提高鋅鈍層外表的亮度和美觀。更重要的是,它的外表誕生了一層精細(xì)的鈍化膜,為鋅涂層增加了耐蝕性,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。鉻酸鹽在鍍鋅層中的鈍化基本上是在固體液體(金屬鈍化溶液)的界面上保持的化學(xué)反射的過(guò)程。反映進(jìn)程是至關(guān)龐雜的。無(wú)論是高鉻鈍化還是低鉻鈍化。與外面的空氣或許其他的物質(zhì)發(fā)作的物理化學(xué)反應(yīng),在表面構(gòu)成一層金屬鋅的進(jìn)程,首要用于各行業(yè)的金屬設(shè)備之上。熱鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關(guān)鍵性的設(shè)備,鋅鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)長(zhǎng)時(shí)刻處于高溫氧化和附中的條件下,所以材料對(duì)錯(cuò)重要,經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)研究現(xiàn)已完成了從雜亂到簡(jiǎn)略的改變。
鋅這一種元素化學(xué)成份十分活躍,是個(gè)不安分的主,所以在暴露在空氣中,與空氣親密接觸后,就會(huì)很輕易氧化變暗,然后產(chǎn)生“白銹”從而被侵蝕。所以。熱鍍鋅時(shí)將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中鍍鋅后使用三酸(鉻酸關(guān)鍵的反應(yīng)則是鋅和六價(jià)鉻之間的氧化還原反應(yīng)。熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應(yīng)過(guò)程。從觀角度看鋅液面出現(xiàn)沸騰以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對(duì)于不同鋼厚的工件選用低碳低硅的鋼板制作的鍋正常的運(yùn)用之下。熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定.當(dāng)鋼管浸鋅時(shí)間很短時(shí),在不含鋁的鍍鋅鍋中其浸蝕速度約比含鋁鍍鋅鍋中的侵蝕速度快7-9倍,但是,當(dāng)浸鋅時(shí)間超過(guò)8分鐘時(shí),含鋁鍍鋅鍋中的侵蝕速度就比不含鋁的為大。
鋅這一種元素化學(xué)成份十分活躍,是個(gè)不安分的主,所以在暴露在空氣中,與空氣親密接觸后,就會(huì)很輕易氧化變暗,然后產(chǎn)生“白銹”從而被侵蝕。所以。熱鍍鋅時(shí)將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中鍍鋅后使用三酸(鉻酸關(guān)鍵的反應(yīng)則是鋅和六價(jià)鉻之間的氧化還原反應(yīng)。熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應(yīng)過(guò)程。從觀角度看鋅液面出現(xiàn)沸騰以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對(duì)于不同鋼厚的工件選用低碳低硅的鋼板制作的鍋正常的運(yùn)用之下。熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定.當(dāng)鋼管浸鋅時(shí)間很短時(shí),在不含鋁的鍍鋅鍋中其浸蝕速度約比含鋁鍍鋅鍋中的侵蝕速度快7-9倍,但是,當(dāng)浸鋅時(shí)間超過(guò)8分鐘時(shí),含鋁鍍鋅鍋中的侵蝕速度就比不含鋁的為大。
它是用鋅和其他金屬如鋁,鉛,鋅等制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能,又有良好的涂裝性能,熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。在鍍鋅液的鍍槽中。使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn),即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板,②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造,但在出槽后,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性,③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板,④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板。
熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定.當(dāng)鋼管浸鋅時(shí)間很短時(shí),在不含鋁的鍍鋅鍋中其浸蝕速度約比含鋁鍍鋅鍋中的侵蝕速度快7-9倍,但是,當(dāng)浸鋅時(shí)間超過(guò)8分鐘時(shí),含鋁鍍鋅鍋中的侵蝕速度就比不含鋁的為大。前者對(duì)快速浸鋅來(lái)提高產(chǎn)量是有利的,后者則對(duì)鍍鋅鍋會(huì)產(chǎn)生不良影響。所以在實(shí)際加鋁鍍鋅鍋的生產(chǎn)中,人們可以發(fā)現(xiàn)在鋅液面處之鍍鋅鍋鋼板腐蝕成的凹坑較深。常溫下的工件吸收鋅液熱量,達(dá)到200℃以上時(shí),鋅和鐵的相互作用逐漸明顯,鋅滲入鐵工件表面.隨著工件的溫度逐步接近鋅溶液的溫度,工件的外觀構(gòu)成包含鋅與鐵的比率的合金層,并且形成鋅涂層的分層布局。隨著時(shí)間的延長(zhǎng),涂層中的不同合金層顯示出不同的生長(zhǎng)速率。從宏觀角度看,上述進(jìn)程表現(xiàn)為鋼格板工件浸入鋅液,鋅液面出現(xiàn)沸騰,當(dāng)鋅鐵反響逐步平衡,鋅液面逐步平靜.工件被提出鋅液面,工件溫度逐漸降低至200℃以下時(shí)。
自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái),已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來(lái),伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展,熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù),在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO,Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重,危及到鐵基體時(shí),鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù),鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V。即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。
是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13。
是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13。
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