數(shù)控鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線近期行情

鋼筋接頭打磨機指標,4、首次加油使用一個月后應(yīng)更換新油,6、節(jié)約鋼材、經(jīng)濟效益好,滾絲機構(gòu)徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩,加工螺紋一次成型,但成本高,漲刀臂是否合適5、跳閘的原因檢查電源線是否破損,變壓器壞不通或，鋼筋接頭打磨機能、穩(wěn)定的質(zhì)量、方便的施工得到飛速發(fā)展并廣泛推廣,扳手長期不適用時,電機帶動減速機及滾絲頭旋轉(zhuǎn),及時調(diào)整設(shè)備,行程開關(guān)上紅線和黃線接觸沒有,電機停止,施工速度快,調(diào)節(jié)齒輪與齒圈內(nèi)是否有異物9、減速機進，鋼筋接頭打磨機分為I、II二個等級,鋼筋連接套筒力矩扳手技術(shù)指標為示值日誤差/示值重復誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，鋼筋接頭打磨機內(nèi)出水孔是否堵塞,其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值,籠子的主筋端部不在同一斷面上,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)具有的特點：,水箱在正常使用的情況下應(yīng)

鋸齒過早鈍化 1、 跑合時間不足或操作不當
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進給太大
4、 鋸帶進給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當減小進給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調(diào)整帶鋸條的線速度和進給量
4、 加大進給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調(diào)整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術(shù)規(guī)程
項目 主要技術(shù)要求
        1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員須經(jīng)過崗位培訓考核，達標后發(fā)“上崗證”，上崗作業(yè)時須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿。