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  袋式除塵器的選擇對粉塵重度的考慮:粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響為明顯的是重力、慣和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小,塵粒分離捕集就越困難,粉塵的二次飛揚也越嚴(yán)重,所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取措施。   根據(jù)經(jīng)驗,對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵,需要注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46,所以它的二次飛揚就非常嚴(yán)重,其粉塵的分離捕集也是很困難的。按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對集塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同,由于操作條件不同也會有很大的差異。   、因此在選擇除塵器的型式時,要的是確切掌握粉塵的分散度。如節(jié)圖指出的,粒徑在10um以上時應(yīng)選離心力集塵器,在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時,則應(yīng)選用靜電除塵設(shè)備、過濾式布袋除塵設(shè)備或洗滌器(濕式除塵設(shè)備)。   而具體選擇,可以根據(jù)粒度分布和其他要求,參考常用集塵器類型與性能表,進(jìn)行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設(shè)計要求確定。袋式除塵器對含塵濃度的考慮。在重力、慣和離心力除塵器中,一般說來,含塵濃度越大,除塵效率越高。



  設(shè)計生產(chǎn)的水泥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備主要特點如下:單位體積處理風(fēng)量大,??芍苯犹幚砗瑝m濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。   針對各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來加以處理,使之達(dá)到排放要求,適應(yīng)性強(qiáng)。采用的脈沖閥,性能。脈沖閥使用壽命100萬次。采用的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運行,耗氣量小,清灰,性能。   可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運行。水泥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備工作原理:本設(shè)備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成,除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。   下面這一部分稱之為袋室或濾室。1凈氣室:凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據(jù)規(guī)格不同,凈氣室內(nèi)分若干個室,互相之間用鋼板隔開,互不通氣。每個室均設(shè)一個閥和若干排濾袋,每一排濾袋設(shè)一根噴吹管,每一條濾袋都對應(yīng)噴吹管上的一個噴吹孔。




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  脈沖袋式除塵器以其、運行的特點,成為目前生物質(zhì)鍋爐煙氣常用的除塵方式,其除塵效率一般均大于99%,可處理不同粒徑的粉塵,達(dá)到黑煙、回收粉塵的目的,使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。脈沖袋式除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu),進(jìn)、出口煙道被隔板分隔,通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。   旁路煙道內(nèi)對稱布置了4個旁路閥,若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時打開,則煙氣旁路阻力低于1000Pa。脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制,具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。袋式除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。   化工廠袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、脈沖閥、輸送機(jī)、卸灰閥、電控柜、空壓機(jī)等組成,共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作?;S布袋除塵器以能耗低、運行等特性,贏得了多家化工廠用戶的稱贊。   化工廠袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中的布袋脈沖除塵器。化工廠袋式除塵器多采用分室脈沖清灰,吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢,清灰能力強(qiáng)、?;S袋式除塵器特點:脈沖除塵器清灰周期短、能耗低,延長濾袋壽命濾袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。




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