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無縫鋼管焊管真正讓利給買家



  河北唐山小口徑無縫鋼管的材質(zhì):10# 20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 10CrMo910 T91 P91 J55 K55 Q345 Cr5Mo2)20#、35#、45#、16Mn、27SiMn3)10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo等。   1、耐壓高。無縫鋼管同規(guī)格有不同可選壁厚,壓力適用范圍寬,但空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力,焊管就能勝任,這不是選用的理由;   2、寬口徑。焊管DN100以上的少,而無縫管則多,這是個(gè)選用的理由;   3、易施工。無縫鋼管采用焊接和法蘭連接,大口徑管采用絲扣連接安裝難度大,大口徑管現(xiàn)在有溝槽式安裝,但這種方法不適宜空調(diào)水系統(tǒng)。




  無縫鋼管的清潔方法:   無縫鋼管的表面清潔方法,利用溶劑、乳劑清洗無縫鋼管表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的 有機(jī)物,但它不能去除無縫鋼管表面的 銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。   主要使用鋼絲刷等工具對(duì)無縫鋼管表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),無縫管,動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),厚壁無縫鋼管,若無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的 錨紋深度。   一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,無縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗,無縫鋼管廠家,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的 再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。



  厚壁無縫鋼管的防腐工作?   厚壁無縫鋼管的一般應(yīng)用必須做相應(yīng)的防腐防銹處理工作,一般防腐工作分為三個(gè)過程,下面我為您詳細(xì)說明:   1.管道防銹處理。   涂漆前,管道表面應(yīng)油污.爐渣.銹跡.鋅灰。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)。   2.管道表面防銹處理后,涂面漆,中間間隔時(shí)間不超過8小時(shí)。涂面漆時(shí),基準(zhǔn)表面應(yīng)干燥易怒。面漆應(yīng)均勻、圓潤,無凝塊和氣泡。管道兩側(cè)不得在150~250mm范圍內(nèi)刷涂。   3.面漆干固后,涂上油漆并捆扎玻璃纖維布,面漆與油漆之間的間隔不超過24小時(shí)。   厚壁無縫鋼管在整個(gè)應(yīng)用過程中,表面有時(shí)會(huì)遇到橫裂的情況,造成這種情況的原因有很多,下面我給大家做一個(gè)詳細(xì)的分析。   如果厚壁無縫鋼管在整個(gè)空拔過程中變形較小,內(nèi)外表面會(huì)引起壓力內(nèi)拉的額外應(yīng)力。此時(shí),由于變形滲透性差,外表面擴(kuò)張的發(fā)展趨勢大于內(nèi)層,因此外表面會(huì)引起額外的壓力應(yīng)力,內(nèi)表面會(huì)引起額外的拉應(yīng)力。如果內(nèi)表面的額外拉應(yīng)力影響很大,基本上拉應(yīng)力和額外進(jìn)行應(yīng)力可以加在我們一起,會(huì)超過厚壁無縫鋼管的抗壓強(qiáng)度,導(dǎo)致內(nèi)表面水平開裂。   在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)下,減少厚壁無縫鋼管生產(chǎn)加工過程中塑性變形的各種因素將提高內(nèi)橫裂的機(jī)會(huì)。因此,在生產(chǎn)厚壁無縫鋼管時(shí),淬火質(zhì)量。去除堿性脆性非常重要。   在整個(gè)空拔過程中,除了額外的徑向應(yīng)力外,還有額外的徑向應(yīng)力。縱向裂紋是由空拔過程中引起的額外徑向拉應(yīng)力引起的。




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